孔用T型格萊圈DPT

性能與用途
T型格萊圈(孔用)DPT一般在液壓往復(fù)運(yùn)動(dòng)環(huán)境作業(yè)。正確使用可在高、中、低壓及重載、高頻工況下的活塞桿密封場合非常出色。T型格萊圈特別適用在長行程的情況,并在范圍較廣的流體和高溫場合,可適用較大的活塞桿間隙。例如用在(挖掘機(jī)、推土機(jī)、鍛壓機(jī)、陶瓷壓磚機(jī)、軋鋼機(jī)、伺服閥和其它機(jī)床)等設(shè)備中得到廣泛的應(yīng)用,這種特殊的T型格萊圈R截面形狀所具有的側(cè)邊角度,允許其有一個(gè)附加的自由度,使密封件能夠輕微傾斜。于是可把最大壓力點(diǎn)移到高壓側(cè)密封邊緣的位置相反,在密封件的低壓側(cè)出現(xiàn)一個(gè)沒有壓縮或剪切負(fù)載的中間變形區(qū),從而有效地減少了密封圈被擠出的危險(xiǎn)。
特點(diǎn):
1.溝槽簡單,可用于整體式活塞。
2.摩擦力小,無爬行現(xiàn)象。
3.靜密封性能非常好。
4.由于較大的擠出間隙,在有污物的介質(zhì)中也可安全使用。
5.由于可采用較多的材料,所以對(duì)工作條件的適應(yīng)性強(qiáng)。
6.可允許較大的擠出間隙,視應(yīng)用場合而定,故可降低加工費(fèi)用。
7.適于最新環(huán)保安全的液壓液(生物油)。
材質(zhì):
材質(zhì)代號(hào) | 材質(zhì)顏色 | 速度m/s | 材質(zhì)特性 | 材質(zhì)用途 | 不同場合選用O圈材質(zhì) | O圈工作溫度 | 配合表面材質(zhì) |
P502P | 棕色 | 15 | 用于液壓的標(biāo)準(zhǔn)材料,經(jīng)測試抗壓強(qiáng)度高,滑動(dòng)特性好,耐磨損,填充青銅粉 | 高溫、抗壓、耐磨 | NBR-邵氏A70(普通) | -30至+100 | 淬硬鋼,鍍鉻鋼 |
丁腈橡膠-邵氏A70 NBR-低溫邵氏A70 FKM-邵氏A 70(低溫) | -45至+80 |
丁腈橡膠-低溫邵氏A70 FKM-邵氏A 70(高溫) | -10至+200 |
P540P | 藍(lán)色 | 15 | 用于有潤滑性和無潤滑性的液壓油,不含鋅的液壓油,高水基液體柔軟配合表面,由于表面構(gòu)造特性,不適合氣體,填充碳纖維 | 高溫、抗壓、耐磨 | NBR-邵氏A70(普通) | -30至+100 | 鋼,鍍鉻鋼鑄鐵 不銹鋼鋁青銅合金 |
丁腈橡膠-邵氏A70 NBR-低溫邵氏A 70FKM-邵氏A 70(低溫) | -45至+80 |
丁腈橡膠-低溫邵氏A 70 FKM-邵氏A 70(高溫) | -10至+200 |
EPDM邵氏A70 | -45至+145 |
W16117 | 紅色 | 2 | 用于有潤滑性的液壓油,耐磨性極好.澆注型聚氨酯橡膠 | 高溫、抗壓、耐磨 | NBR-邵氏A70 | -30至+100 | 鋼、淬硬鋼、鍍鉻鋼 、鑄鐵、不銹鋼、 陶瓷涂層、鋁、青銅、合金 |
NBR-低溫邵氏A70 | -45至+80 |
技術(shù)參數(shù):
訂貨范例:
T型格萊圈,配齊O形圈,標(biāo)準(zhǔn)用途。 活塞桿直徑: D=80.0mm 零件號(hào): DPT0800 選擇材料,相應(yīng)的代號(hào)附加在零件號(hào)后,一起組成訂貨號(hào)。 中沒有給出的針對(duì)所有中間尺寸的訂貨型號(hào),均可由右側(cè)的示例來確定。 | 
|
|
|
缸徑D H9 | 溝槽直徑 | 溝槽寬度 | 圓角 | 最大徑向間隙S max | O型圈截面 |
標(biāo)準(zhǔn)用途 | 輕型用途 | 重型用途 | d,h9 | L1+0,2 | r1 | 10 MPa | 20 MPa | 40 MPa | d2 |
8-14.9 | 19-39.9 | - | D-4.9 | 2.2 | 0.4 | 0.4 | 0.3 | 0.2 | 1.78 |
15-39.9 | 40-79.9 | - | D-7.5 | 3.2 | 0.6 | 90 | 0.5 | 0.3 | 2.62 |
40-79.9 | 80-132.9 | 15-39.9 | D-11 | 4.2 | 1 | 0.7 | 0.5 | 0.3 | 3.53 |
80-132.9 | 133-329.9 | 40-79.9 | D-15.5 | 6.3 | 1.3 | 0.8 | 0.6 | 0.4 | 5.33 |
133-329.9 | 330-669.9 | 80-132.9 | D-21 | 8.1 | 1.8 | 0.8 | 0.6 | 0.4 | 7 |
330-669.9 | 670-999.9 | 133-329.9 | D-24.5 | 8.1 | 1.8 | 0.9 | 0.7 | 0.5 | 7 |
670-999.9 | 1000-1200 | 330-669.9 | D-28 | 9.5 | 2.5 | 1 | 0.8 | 90 | 8.4 |
1000-2700 | - | 670-999.9 | D-38 | 13.8 | 3 | 1.2 | 0.9 | 0.7 | 12 |